模具溫度控制機 

模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機的種類
模溫機的種類繁多，主要有運水式-運油式模溫機，高溫-雙溫模溫機，橡膠模溫機，壓鑄模溫機，高光模溫機，蒸汽模溫機、擠出模溫機、雙回路模溫機、壓延模溫機，橡塑模溫機，密煉模溫機，輪胎模溫機模溫機工作原理 上海模溫機 模溫機品牌 模溫機價格 模溫機的作用 模溫機維修
　　模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產(chǎn)品的成型效率；2，降低**品的產(chǎn)生；3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；4，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。
　　模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。
　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。
　　而溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。
模溫機-運水式模溫機
　　運水式模溫機的特點：
 
　　1、*高使用溫度40℃-180℃，**±1℃；
　　2、微電腦觸摸式控制操作簡單；
　　3、開機自動排氣；
　　4、出水、回水溫度顯示；
　　6、模具回水功能（選購）；
　　7、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；
　　8、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；
　　9、故障顯示，維修不用專業(yè)人員。
模溫機-運油式模溫機
　　運油式模溫機特點: 1、溫度控制器采用日本及意大利(P.I.D.)觸模式內(nèi)儲、自動演算、**可靠可控制在±2℃內(nèi)，省電35%以上；2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用； 3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩(wěn)定； 4、電熱筒等采用不銹鋼材質； 5、**保護及故障指示系統(tǒng)完善； 6、采用進口**組件，使用年限長；7、日本流程系統(tǒng)設計，操作維修容易。
模溫機-模溫機
模溫機溫度控制器采用日本意大利（B.K.C）觸摸式內(nèi)儲、自動演算、**可靠，可控制在+-1.c內(nèi)，省電35%以上，加溫及冷卻時間快，溫度穩(wěn)定。電熱筒等采用不銹鋼材質，**保護及故障指示系統(tǒng)完善。采用進口**組件，使用年限長，日本流程系統(tǒng)設計,操作簡單
模溫機的溫控系統(tǒng)
模溫機主要包括：控制器設定的溫度與模具一致；影響模具溫度的可以直接測量。模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復性較好。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。模溫機還可以自動控制。
模溫機的優(yōu)點
●模溫機●的優(yōu)點是控溫范圍大,熱確定性好.天津利德盛*新研發(fā)的模溫機機型.采用進口的板式熱交換器，具有結構緊湊，升降溫速度快，控溫**的優(yōu)點.
模溫機與模具
模溫機對注塑模具的影響
原因  效果 
熱平衡 注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。 
溫度的高低 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間*優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。 
冷卻通道 有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，*重要的是，它要能在短時間內(nèi)導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。 
循環(huán)系統(tǒng) 模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器