高光注塑成型技術對比

   在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質**

。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸**等，同時延長了成

型周期，提高了成本。

  高光注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，目前市場上有以下幾種做法：
1）高溫過熱水（GWS）+冷水 （NEW）
優(yōu)缺點：完全滿足高光產品的工藝要求，  無需連接鍋爐及其他輔助設備，  體積小方便移動配合不同機臺使用，

95%的熱能和100%的介質回收，節(jié)能效果明顯，可以適合2500T以下注塑機使用。
2）傳統(tǒng)模溫機
優(yōu)缺點：投資小，但成型周期長，制品表面溶接痕只能減輕而無法消除，沒辦法滿足高光產品的工藝要求。
3）蒸汽+冷水
優(yōu)缺點：完全滿足高光產品的工藝要求，但需要配置鍋爐設備，且沒辦法將蒸汽回收，管路鋪設比較復雜，能耗大

，不環(huán)保。
4）電熱+冷水
優(yōu)缺點：完全滿足高光產品的工藝要求，但不適合大件產品使用，且模具后續(xù)維護費用較高。
而其中高溫過熱水和蒸汽輔助技術是目前*能達到高光注塑成型的效果，工藝完善，是廣大用戶優(yōu)選。
 
蒸汽+冷水
蒸汽輔助技術是較早應用的高光注塑成型技術
優(yōu)點：完全滿足高光產品的工藝要求，而且由于蒸汽的熱能效應，升溫速度快，產品周期短。
缺點：1需配置鍋爐設備，而且管路鋪設比較復雜，鍋爐設備還需安檢、年檢。
      2 由于蒸汽熱能無法回收再利用，能耗大不環(huán)保。
費用：以650T注塑機做24”液晶顯示屏為例
      一臺1噸的鍋爐可以配3臺蒸汽轉換機（也即可以供3臺注塑機）
     鍋爐加管道鋪設的費用成本大約在35—40萬人民幣（不包括蒸汽轉換機費用）
     而每臺蒸汽轉換機24小時工作所需的蒸汽量需800L的柴油燃燒。 
     所以每臺注塑機24小時工作所需的費用約為800×6=4800元人民幣
 
高溫過熱水(GWS)+冷水
高溫過熱水高光成型技術不僅可以完全滿足高光產品工藝要求，升溫速度快，產品周期短。而且無需連接連接鍋爐

及其他輔助設備，  體積小方便移動配合不同機臺使用，95%的熱能和100%的介質回收，節(jié)能效果明顯，可以適合

2500T以下注塑機使用。