高光無(wú)痕注塑技術(shù)模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在整個(gè)高光無(wú)痕注塑工藝?yán)?模具設(shè)計(jì)的好壞是直接影響產(chǎn)品好壞的重要因數(shù)之一, 模具的好壞也直接導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品周期的關(guān)鍵.
    影響模具的因素主要有模具材料、模具設(shè)計(jì)與制造加工等。
   (1)模具材料模具材料需要有較好的拋光性、耐腐蝕性、耐磨性、熱強(qiáng)度、韌性、加工性能和低的熱膨脹系數(shù)等。其中拋光性、耐腐蝕性、熱強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)對(duì)高光模具尤為重要。如模具拋光性差、表面粗糙度大，或被腐蝕或注塑時(shí)有水分沉積，就無(wú)法進(jìn)行高光澤產(chǎn)品成型；溫度的快速變動(dòng)對(duì)模具材料的熱強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)也有了更高的要求目前使用的高光模具材料有日立金屬CENA1、日本大同NAK80和S-STAR、ASSAB的5136或S136H（420)、POLMAX等鏡面、高耐磨、抗腐蝕模具鋼，低檔高光模具也有采用P20等常規(guī)模具材料的。日立金屬開發(fā)的超大型塑料成型模具用材料CENAlα更是為高光模具專門開發(fā)的產(chǎn)品，獲得了2007年日本新產(chǎn)品獎(jiǎng)。其綜合性能好，耐磨性、加工性、韌性、耐腐蝕性都較好，而拋光性**，是高光鏡面成型*佳的模具材料之一。
   (2)模具設(shè)計(jì)與制造高光模具除了模具表面質(zhì)量要求高外，模具溫度的動(dòng)態(tài)變化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)比普通模具復(fù)雜很多，其中模具內(nèi)部管道的設(shè)計(jì)與制造是影響模具質(zhì)量、生產(chǎn)周期和模具成本的關(guān)鍵。
   為保證模具表面溫度的均勻性和快速變化，模具內(nèi)部必須開設(shè)合理的管道確保快速升溫和降溫。常規(guī)模具的管道系統(tǒng)一般采取直線管道，通過(guò)鉆孔加工來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種設(shè)計(jì)制造只適合產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,如:DVD面板,LCD面殼等家電外殼,但無(wú)法滿足復(fù)雜模具的模面溫度均勻性要求。復(fù)雜的高光模具通過(guò)分層結(jié)構(gòu)或其它特殊方法將管道布置在距模具表面恒定距離的地方來(lái)滿足以上要求，其中分層結(jié)構(gòu)相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。分層結(jié)構(gòu)的型腔和（或）型芯山兩部分組成：上層是一個(gè)厚度基本均勻的型腔零件，正面加工出模具成型面，背面加工出均勻的空間半圓管道，下層是一個(gè)襯板，有對(duì)應(yīng)上層零件配合面，也加工出均勻的空間半圓管道，上下層配合形成空問(wèn)管道，以此解決熱傳導(dǎo)的均勻性，可在短時(shí)間內(nèi)均勻提高模具的表面溫度。與普通的模具相比，由于管道數(shù)量多、距離模面近，冷卻加熱時(shí)間均可大大縮短，使高光注塑周期比常規(guī)注塑周期短，實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)成型，但分層結(jié)構(gòu)也導(dǎo)致加工成本提高，模具壽命縮短。

此外，快速冷熱循環(huán)對(duì)模具的其它部分也提出了更高的要求。為了防止加熱系統(tǒng)對(duì)模具其它部分產(chǎn)生影響，對(duì)定位裝置、抽芯和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)配合部分的隔熱、密封、配合需耍仔細(xì)考慮，避免模具開合**、滑塊無(wú)法動(dòng)作、定位**等情況發(fā)生。
    在高光模具方面，目前存在模具材料單一、價(jià)格昂貴、模具制造成本高、模具壽命低、復(fù)雜模具制造困難、周期長(zhǎng)等問(wèn)題，使高光注塑只限于成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品如平板塑料殼體等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的外觀產(chǎn)品。今后需要研究開發(fā)高光精密模具制造新技術(shù)和新的模具材料，結(jié)合現(xiàn)代CAE技術(shù)、快速制造技術(shù)、拋光工藝、表面加工技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)模具表面、模具內(nèi)部管道、模具零件的高效精密設(shè)計(jì)加工。